平台概述

盐业行业智慧制卤自动化控制平台融合先进的生产源头感知设备、传感器网络、物联网控制设备等自动化技术，构建生产全过程可视化信息平台、生产管理控制中心及数据分析智能决策模型。智慧制卤控制平台其核心是对制卤全环节（海水引入、沉淀、蒸发浓缩等）进行精准控制与协调，最终实现多重目标：提升生产效率、缩短周期以增加产量；精准把控卤水参数，保障产品质量稳定且规范操作；减少人力投入，降低劳动强度与成本；通过实时数据辅助管理决策，保障卤水稳定供应，增强企业竞争力，推动技术创新与可持续发展。

痛点分析

管理与运营痛点：劳动力成本攀升（盐场位于偏远沿海，年轻人就业意愿低，熟练工人老龄化）；信息化管理缺失（依赖纸质台账，缺乏数字化分析工具，难优化工艺和预测产能）。

资源与能源利用问题：能源消耗高（单位产量能耗远超现代化标准，部分盐场蒸发环节能源利用率不足40%）；水资源浪费严重（循环用水系统不完善，卤水渗漏、排放损失率高，需大量淡水资源补充）。

生产工艺与技术层面问题：依赖人工经验，标准化程度低（关键参数凭经验判断，缺乏实时监测和精准控制，质量波动大）；设备老旧，自动化水平低（多使用传统或半机械化设备，自动化覆盖率低，效率低下）；环境适应性差（难应对极端天气，导致卤水稀释或过度蒸发，生产稳定性差）。

平台功能亮点

智慧制卤自动化控制平台总体架构

滩田区域规划系统：智慧制卤平台提供三级区域订制化规划（盐场总图、滩田分图、走水单元），明确盐场地理、设施分布，支持制定详细利用计划和管理措施，实现水利设施远程监控与智能调控。

效果图仅供参考

可视化系统：以图表形式直观展示平台运行参数、设备运行状态、分布情况、传感数据告警信息及变化曲线、生产环境实时监控视频等，实现生产状态透明化。

效果图仅供参考

IOT（物联网）管理系统：该盐业行业制卤自动控制系统支持设备接入（降低对接开发成本）、通用及私有协议对接（如MQTT、Modbus）、海量传感数据存储与检索（时序型数据库提升效率）、实时数据分析及告警、云组态（拖拽+配置编排图形化操作界面）、设备全生命周期管理（出厂、绑定、远程设置等）。

设备管理及数据采集：制卤自动控制系统支持多类型传感器接入（兼容RS-485等协议）；实现设备远程控制（如潜卤泵启停、水闸升降停、变频器变频控制等）；实时采集盐度、液位、流量等关键数据。

报警中心：盐业行业智慧制卤自动化控制平台可对不同传感器设置个性化报警规则、阈值及模型；支持邮箱、微信、手机等多渠道报警推送，自由绑定及启用，确保异常情况及时响应。

效果图仅供参考

基于人工智能的制卤控制：设备联动（如传感器与泵、阀协同，精准控制水位和流量，保障生产稳定安全）；制卤大模型（以蒸发速率计算模型为内核，关联气象、浓度等实时数据，生成智能化管控指令）。

典型应用案例

欧洲杯买球盐业行业智慧制卤自动化控制平台适用于中大型盐场企业，目前已在山东海化集团、鲁盐集团、卫东化工等多个盐业企业成功上线运行。

山东海化集团的应用侧重于生产流程的精准控制与效率提升。作为大型盐化工企业，其通过部署该平台，实现了对纳潮时机、卤水浓度等关键参数的实时监控与自动调节。系统能够智能计算最佳纳潮窗口并自动驱动闸门启闭，不仅显著提升了优质海水的引入效率，更为后续制卤环节的稳定性和产品质量奠定了坚实基础。

山东省鲁盐集团的应用亮点在于实现了生产过程的透明化管理与运维优化。平台为其管理者提供了远程实时掌握盐田水位、浓度分布的全局视角，使基于数据的“走水”路线优化成为可能，从而有效提升了卤水的合格率。同时，通过对设备运行状态的智能监测与预测性维护，大幅降低了非计划停机时间和维修成本。

寿光卫东化工的应用则突出体现了平台在安全生产与风险闭环管理上的关键作用。针对化工生产的特殊要求，平台通过整合设备数据、工艺指标和气象信息，构建了动态安全风险图谱，实现了风险的分级预警与差异化处置。